Dans l’industrie de la plasturgie, la console de programmation d’un robot Sepro est un outil puissant, mais exigeant. Que vous soyez sur un langage Visual ou Touch, la création d’un nouveau cycle de déchargement demande une rigueur absolue. Une simple erreur de syntaxe ou une zone d’interférence mal définie, et c’est la collision assurée.

Aujourd’hui, une nouvelle méthode bouscule les habitudes : l’utilisation de l’intelligence artificielle pour assister le régleur. Voici pourquoi ce changement est une révolution pour votre productivité.

Le défi de la programmation traditionnelle

Traditionnellement, programmer un robot cartésien pour une nouvelle presse demande plusieurs étapes :

1. Définir les points de prise et de dépose.
2. Écrire manuellement les séquences de sécurité (moule ouvert, autorisation robot, etc.).
3. Vérifier chaque ligne de code pour éviter les mouvements brusques.

Pour un régleur expérimenté, cela prend du temps. Pour un technicien plus junior, cela peut devenir un casse-tête qui immobilise la presse pendant plusieurs heures. Pendant ce temps, la production ne tourne pas.

L’approche Orsia : De l’intention au code

L’IA change radicalement ce processus. Avec Orsia, on ne demande plus au régleur d’écrire du code, mais de décrire une intention.

En saisissant une commande simple comme : « Génère un cycle pour un robot Sepro 3 axes : prise pièce avec ventouses, contrôle de carotte, et dépose sur convoyeur à gauche avec empilage de 5 pièces », l’IA génère instantanément la structure complète du programme.

Elle connaît les spécificités des instructions Sepro. Elle sait comment structurer les « Attentes » et les « Actions » de manière logique. Le régleur n’a plus qu’à ajuster les coordonnées numériques des points de prise.

3 avantages majeurs pour votre atelier

1. Réduction drastique des arrêts presse : Passer de 2 heures de programmation à 15 minutes permet de relancer la production beaucoup plus vite après un changement de moule.
2. Standardisation du code : L’IA génère un code propre et structuré. Peu importe qui prépare le programme, la structure reste la même, ce qui facilite grandement la maintenance et le dépannage futur par d’autres techniciens.
3. Montée en compétence simplifiée : Vos équipes se concentrent sur la stratégie de production (comment bien décharger) plutôt que sur la syntaxe complexe du langage machine.

Une technologie accessible, sans changer de matériel

La force de cette solution est qu’elle ne nécessite aucune modification sur vos robots actuels. Que vous possédiez une flotte de robots récents ou plus anciens, l’intelligence artificielle s’adapte à vos besoins pour transformer votre manière de produire.

Le futur de la plasturgie est plus simple, plus rapide et plus sûr. Et vous, combien de temps allez-vous gagner sur votre prochain changement de série ?